（1）訂單產品實現(xiàn)項目
美國制造與工程設計局對產品實現(xiàn)過程（PRP-Product Realization Process）的定義是：
“產品實現(xiàn)過程是結合市場要求、技術能力和資源，確定新產品設計過程和新產品要求的制造過程和現(xiàn)場支持過程”。美國質量協(xié)會ASQ對PRP的定義是：“產品實現(xiàn)是貫穿產品生命期的產品開發(fā)過程”。產品實現(xiàn)的內容可以用ISO/TC176的這個過程圖來說明，產品實現(xiàn)過程包含了產品設計、過程設計、項目計劃和生產制造。
顧客參與設計-顧客提出產品功能要求和技術要求；
合同約束性-訂單產品實現(xiàn)是合同約束先下的項目過程；
時間約束性-不容許長期的研究階段和重復性試驗,時間周期短；
成本約束性-按照合同規(guī)定的價格設計；
提出訂單產品實現(xiàn)項目的討論題目是由于此類項目與研發(fā)產品實現(xiàn)項目的管理內容、管理方法和管理形式有顯著的區(qū)別。事實上，訂單產品實現(xiàn)是制造業(yè)頻繁經(jīng)歷的項目過程，過程活動與制造業(yè)職能型組織沖突大而成為管理難點。在當前社會普遍關注新產品走出實驗室、走進工廠和走進市場的大趨勢下尤其具有現(xiàn)實意義。
制造業(yè)的研發(fā)項目和經(jīng)營改善項目可以見諸于眾多的文獻，而訂單產品實現(xiàn)項目且鮮見討論。盡管部分質量管理體系標準涉及到產品實現(xiàn)過程，例如ISO9000和TS/16949，但是由于主要是針對質量管理體系而缺乏項目針對性，而項目管理體系標準（BOK類標準）為了適應項目的廣泛性，對訂單產品實現(xiàn)項目的具體指導性不足。本文的粗淺見解意在引起制造業(yè)的關注和項目管理人士的更多有益見解。
（2）制造方式的演變
增強制造系統(tǒng)的柔性和適應性是當前制造業(yè)發(fā)展的主流，這種以需求驅動的“拉式”制造系統(tǒng)來自于市場的供需關系、多樣化的產品要求和以用戶為中心的經(jīng)營理念。制造系統(tǒng)中的產品配置、材料供應、工藝路線、質量控制、設備功能、物流路徑、配送網(wǎng)絡、銷售渠道和生產組織等過程要素，在穩(wěn)定的系統(tǒng)運營階段，可以通過標準化和持續(xù)改善獲得精益，在暫態(tài)的系統(tǒng)調整階段，則需要具有快速的應變能力。
下表是30年來制造業(yè)的變化，值得一提的是新制造體制是對原制造體制的繼承和發(fā)展而不是替代，這意味著現(xiàn)代制造業(yè)僅僅具有單項優(yōu)勢不行，在成本、質量、實現(xiàn)能力和前置時間方面都要表現(xiàn)優(yōu)秀。
（3）制造方式與訂單產品實現(xiàn)項目
當前的制造方式主要有存貨制造（MTS）、訂單裝配（ATO）、訂單制造（MTO）和訂單設計（ETO）四種方式（GARTNER GROUP的分類中還有流程制造和重復性制造類型，在訂單切入點上與MTS類似）。
1．存貨制造方式MTS
存貨制造方式(Make to Stock)在近代史上是主要的制造方式。MTS通常適合產品規(guī)格、工藝規(guī)程、材料規(guī)格標準化的大批量連續(xù)制造，例如固定型號的彩電、冰箱、洗衣機、電腦、打印機、標準材料、標準零件等產品。MTS屬于連續(xù)重復性的制造過程，在導入新產品時需要項目管理方法，ISO9000和TS/16949中的產品實現(xiàn)過程針對的是上述項目過程。
2．訂單裝配方式ATO
訂單裝配方式ATO的優(yōu)點是避免產品庫存。部分汽車企業(yè)采用ATO，訂單裝配方式ATO屬于連續(xù)重復性的制造過程，在導入新產品訂單時需要項目管理方法，ISO9000和TS/16949中的產品實現(xiàn)過程針對的是上述項目過程。
3．訂單制造方式MTO
訂單制造方式MTO的產品主導設計、工藝流程、生產設備具有固定的主體，針對顧客的不同需求作適應性調整。需求變化越大，項目程度越強。（向設計的延伸是作者加的）由于針對每一批次的訂貨進行生產，沒有長期的零件庫存和產品庫存（可能有數(shù)天的臨時存放），這是部分制造業(yè)采用的重要原因。訂單制造MTO是重復性過程與一次性過程的混合，在實現(xiàn)產品訂單時需要采用項目管理的方法。MTO制造方式的典型行業(yè)是高新技術的通信行業(yè)、信息家電行業(yè)，由于技術尚在成熟和發(fā)展中，主導設計尚未形成，顧客需求和產品更新變化大，高端汽車也有采用MTO制造的趨勢。
4．訂單設計方式ETO
訂單設計方式ETO屬于典型的項目過程，以至于其名稱也被稱為項目制造。產品配置針對顧客的不同需求設計。需求變化越大，項目程度越強。由于針對每一批次的訂貨進行設計和制造，沒有長期的零件庫存和產品庫存。ETO制造方式的傳統(tǒng)行業(yè)是非標準設備制造，新興行業(yè)中的通信行業(yè)、信息家電行業(yè)、軍事行業(yè)的高端產品、系統(tǒng)集成產品多采用這種方式。國內部分研究所自主經(jīng)營后向產品實現(xiàn)過程的下游轉化，多采用這種方式。
訂單產品實現(xiàn)項目包含的是MTS和ATO制造方式中的新產品導入過程和MTO和ETO制造方式中的產品實現(xiàn)過程。
（4）訂單產品實現(xiàn)項目與ERP
相當多的企業(yè)已經(jīng)采用ERP對生產過程進行管理。產品實現(xiàn)項目管理與ERP密切相關。在經(jīng)歷數(shù)十年的發(fā)展以后，多數(shù)ERP軟件已經(jīng)具有根據(jù)MTS、ATO、MTO和ETO制造方式進行訂單管理的功能模塊，例如ORACLE的混流制造管理系統(tǒng)、SAP的E71、E72、E73、E74模塊、新中大的A3等，有些軟件甚至延伸到項目管理，例如SAP的PS模塊。（作者不是ERP的專家，上述文字不代表只有這些軟件具有上述功能或上述廠家的軟件表現(xiàn)出色）。制造型企業(yè)需要做的是根據(jù)本身的制造方式特點，選擇正確的ERP軟件產品模塊和明確本身的制造方式將上述功能應用好。
ERP管理軟件管理在訂單產品實現(xiàn)項目問題上的難點問題是成本問題，傳統(tǒng)的標準成本計算是建立在財務統(tǒng)計數(shù)據(jù)的基礎上，是對重復性過程的事后統(tǒng)計方法，這種方法適合MTS的單品種大批量制造。當訂單的變化成分越大，項目程度越強，這種計算方法的誤差越大。ETO中的非標準設備項目可以利用歷史積累的數(shù)據(jù)，采用系數(shù)估算的方法得到項目的產品成本，而對于MTO和ETO中的小批量新產品，則準確的成本計算困難，因為還沒有財務的統(tǒng)計數(shù)據(jù)。在管理方法上的探索有ERP軟件供應商的努力（“2006ERP應用年會”現(xiàn)場錄音，新中大軟件股份有限公司產品總監(jiān)李伯鳴），財務上的解決方法有ABC成本會計法的提出，而在技術途徑上的探索有過程仿真軟件的出現(xiàn)。這個問題不僅僅是ERP軟件沒有解決好的問題，而是經(jīng)營現(xiàn)實還沒有解決好的問題。
（5）合同評審、前置時間與管理內容
1．合同評審
產品實現(xiàn)項目策劃的重要內容是訂單合同條件和企業(yè)履約能力，以至于可以稱為 “合同約束條件下的項目”——PMBOK。
識別出一次性過程內容是項目策劃的首要任務，由于重復性過程的生產基礎是已經(jīng)存在的（產品配置、工藝流程、生產設備、質量標準等），需要區(qū)別出來的是需求變化而導致的變更。項目內容是由變更產生的新建內容（產品配置更改、材料清單變動、工藝流程修改、生產設備添置、工作人員新增、生產班次調整）和原有生產系統(tǒng)的利用內容兩部分混合組成。各種工業(yè)管理體系標準中要求的合同評審實質是產品實現(xiàn)項目的“可行性研究”，評審的核心內容是合同條件和針對條件的履約能力。
2．前置時間
與研發(fā)產品實現(xiàn)的漫長周期相比較，訂單產品實現(xiàn)的生產啟動準備時間（前置時間）只有數(shù)天或數(shù)周。產品配置變更、變更需要具備的過程條件和過程調整時間是一次性過程，這些變更引起前置時間延續(xù)和交貨期的延續(xù)。項目管理的重要任務是詳細分解需要完成的任務、分析和優(yōu)化組合各個任務之間的關系，縮短前置時間和履行合同的交付期。
3．管理內容
ISO9000與TS/16949等質量管理體系標準對產品實現(xiàn)過程規(guī)定了應當進行的管理工作，項目內容集中在策劃、設計、采購和生產準備四個方面。
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